镁合金的弱点是硬度低，耐磨和耐腐蚀性能差，这已成为其应用的最大障碍。Al-Cu-Fe准晶具有极高的硬度，耐磨和耐腐蚀等性能，因而在镁合金表面制备一层Al-Cu-Fe准晶涂层进行强化，则有望改善镁合金的使用性能，拓宽其应用领域。 本文首先研究普通凝固条件下Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂合金在热处理前后的相组成及其变化规律，并测试了其性能。在此基础上，研究等离子喷涂条件下Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂涂层的组织及性能。主要结果如下： （1） 铸态Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂合金组织主要由λ相、β相、准晶Ⅰ相和微量的θ相四相组成。其中，λ相为先析出相，构成枝晶主干；准晶Ⅰ相通过包晶反应L+λ→Ⅰ生成，附着在λ相的周围；剩余的液相凝固为β相和低熔点的θ相。经热处理后，相的变化主要集中于λ相、β相的减少和准晶Ⅰ相的生成与增加；尤其是经过800℃×8h热处理后，λ相、β相完全转化为准晶Ⅰ相。 （2） 铸态Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂合金的硬度先随热处理温度的升高而增加，当温度升高到500℃时，硬度达到了最大，为HV709.33；继续升高温度时，硬度又随温度的升高而下降，而且温度升的越高，硬度下降的趋势越大，经过800℃×8h处理后，硬度降到了HV186； （3） 等离子喷涂纯Al、Cu、Fe混合粉末所形成的Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂涂层组织主要由θ相、富铜相和富铝相三相组成；而铸态Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂合金粉末所形成的涂层组织由准晶Ⅰ相和β相两相组成。经T4和T6处理后，混合粉末涂层组织主要发生θ相+富Cu相→β-AlCu（Fe）相转变；而铸态Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂合金粉末的涂层经T4处理后，准晶Ⅰ相含量稍有下降，由喷涂态的31.31％下降到29.71％；经T6处理后，准晶相含量又有了明显的增加，达到40.39％。 （4） Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂涂层与AZ31基体的结合强度随着涂层厚度的增加而降低。 （5） 等离子喷涂混合粉末经过T4和T6处理后，其硬度呈增加趋势，由喷涂态的HV200.2增加到HV304.5，这是由于该涂层经过热处理后生成硬质β相所致；而铸态Al₆₅Cu₂₃Fe₁₂合金粉末涂层硬度与准晶相的含量成正比关系：T4态下准晶含量最少，硬度最低，为HV571.9；而T6态下准晶含量最多，硬度达到了HV752.8，比喷涂态提高了22.2％。