传统的注塑模具设计主要依赖于设计人员的经验，往往只有在试模的时候才能确定模具的设计是否合理，一套模具一般要经过多次试模修模才能达到设计要求。CAE技术在注射模领域的应用对提高模具设计效率，降低模具制造成本，指导注射成型工艺参数设置提供了强有力的帮助。本研究中对Moldflow的应用如下：1.注射模具优化设计采用Moldflow模流分析对一套模具进行浇筑系统和温控系统优化设计，发现经过优化之后的分流道和浇口尺寸均符合经验公式要求，温控系统的布局不同对其温控效果有着很大的影响。2.注射成型工艺优化以翘曲量为指标，采用Moldflow软件结合正交试验对一套模具和注塑机进行注塑成型工艺优化，发现对塑件翘曲变形影响从大到小的顺序为：模壁温度、注射时间、熔体温度。将工艺优化前后的产品进行对比，CAE工艺优化在现实中确实有较强的指导意义。综合上述CAE分析的使用可以提高模具的设计效率，优化模具的结构设计，指导注射成型工艺参数设置，有效提高模具质量，降低模具制造成本，其应用的推广与时代的发展相适应，促进注塑模具领域的快速发展。同时，对CAE应用中所存在的问题进行了探讨。