悬臂式掘进机作为巷道掘进设备,在矿山开采中起着重要作用。截割头是掘进机的重要组成部分,在煤岩截割中,消耗了整机的大部分功率。截割头结构复杂,装配参数较多,而且这些参数又相互关联和制约,直接影响整机的截割性能。本课题为某企业的委托项目。文中涉及的EBZ-135型掘进机在工作时,截割头上各截齿受力差异较大,导致截割头整体振动严重,各截齿寿命差异较大,不便于截齿的修配。据此,对该型号掘进机截割头结构的改进成为该课题的主要研究内容。课题中结合EBZ-135型掘进机,在UG3.0中建立截割头和煤岩壁的三维模型,然后将模型导入显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA10.0中,从而建立截割头截割煤岩的数值模拟模型。在计算机中对截割头横切和钻进煤岩两种工况进行模拟,得出各截齿和截割头整体受力情况。对各截齿受力情况进行统计、分析和比较,然后通过改变各截齿间的轴向间距来调整各截齿间的截线间距。通过参数的反复调整和截割模拟,使各截齿受力趋于均衡,截割头整体受力波动变小。该课题的研究,达到了使各截齿受力均匀,寿命差异较小,整机截割性能得到提高的目的。