玄武岩纤维增强复合材料因其具有成本低、较高的机械性能以及良好的耐热性能等优点,广泛应用在汽车、航空、船舶和工业建筑等领域。然而,由于玄武岩纤维与树脂基体的界面粘结性能较差,导致其复合材料的整体机械性能不佳。本文采用共轭静电纺丝法将聚丙烯腈（PAN）纳米纤维包覆在玄武岩纤维表面制备了PAN/玄武岩纤维包芯纱,并织造了玄武岩纤维和包芯纱单向带及平纹织物,将其铺层与树脂进行复合固化制备了复合材料。采用纤维抽拔试验和短梁剪切试验对复合材料的界面结合性能和层间剪切性能进行了测试分析;研究了静电纺纳米纤维对玄武岩纤维增强复合材料的界面结合性能和层间剪切性能的影响规律及机理,结果表明:（1）相比玄武岩纤维增强复合材料,由最佳静电纺丝参数（芯纱移动速度0.25mm/s,转盘旋转速度200 rpm）制备的PAN/玄武岩纤维包芯纱增强复合材料的界面剪切强度提高了31.33%;（2）当在玄武岩纤维表面包覆PAN纳米纤维后,在玄武岩纤维与树脂之间形成了梯度界面层结构,这种梯度界面层可以促进界面粘合,有助于提高复合材料的界面结合性能;（3）相比纯玄武岩纤维增强单向带/平纹复合材料,PAN/玄武岩纤维包芯纱增强单向带/平纹复合材料的层间剪切强度分别提高了11.5%和8.72%;（4）复合材料的增强体结构对其层间性能及破坏模式有非常重要的影响,由于平纹织物结构所特有的经、纬两个方向的纤维增强体有利于阻止层间剪切裂纹的扩展,可以延长材料的最终失效时间。因此,在试验加载过程中,平纹织物增强复合材料要比单向带织物增强复合材料承受载荷更大,受力情况更为复杂。