制造系统仿真模型作为一种实用的商业信息分析工具,可以再现系统的静动态行为和性能特征,在节约投资成本、提高产品质量、降低商业风险等方面发挥着不可替代的作用。利用计算机仿真技术搭建车间物流仿真模型,规划科学的企业厂区与车间平面布局设计,可以有效提高工作效率。本文分析了国内外车间物流研究的现状,总结了我国车间物流系统仿真技术的发展方向与技术应用问题,提出了以Quest解决方案对圆锯片基体的车问物流进行规划及仿真,以平衡生产线和解决瓶颈问题为目标,通过对原始方案的建模分析与优化,形成生产效率高的优化方案。分析了圆锯片基体生产制造车间生产单元的组织模式,对其车间布局和生产工艺进行了概述,并对车间布局二维图进行了简化分区,确定车间内各物理模型的相对位置。依靠链接和部分逻辑语言的编写控制实现了对模型的加工工艺逻辑的施加,对车间内的机械手、行车和冲床等进行了运动学建模,为整个生产线的模型建立提供准确的组成单元。通过圆锯片基体生产物流原始方案的建模仿真,发现磨削工序、冲齿工序和半精平工序存在不平衡现象,圆锯片基体的阻塞严重,工人的工作效率不高,上下工序存在脱节。然后,对机床的利用率、基体的阻塞程度和工人的工作效率参数进行数据分析,进行磨削工序、冲齿工序和半精平工序的单独建模与提出优化方案。对优化方案与原始方案进行对比分析,得出优化方案的整个生产线的生产节拍基本平衡,瓶颈问题已得到明显改善,圆锯片基体在各工序中的阻塞量已得到解决,工人的工作效率显著提高。