在管道自流输送系统中,充填钻孔是充填料浆从地表输送到井下采场的咽喉工程。受料浆冲击作用,充填钻孔极易破损。为解决金川矿区充填钻孔使用寿命短,容易破损而影响充填系统的可靠性的难题,提出了一种新的充填钻孔永久修复使用技术方法。在对金川矿区的充填系统详细调查基础上,深入探讨了充填钻孔的破损形式、磨损机理及寿命预测方法,并通过钻孔修复试验,研究了钻孔永久修复使用技术的实施方法和相关设备的定型设计,为推广应用该技术提供了成套的技术方案和标准。完成的主要研究工作及结论如下：(1)金川矿区充填料浆的流动性能参数测定试验结果表明,矿区当前配比情况下的充填料浆能够满足管道输送充填的要求。(2)采用数字式全景钻孔摄像系统对金川矿区的所有充填钻孔进行了探测,发现钻孔内的充填管道都存在局部严重磨损情况,结合料浆在充填钻孔中的流态分析,得知料浆在垂直管道自由下落段中的冲击磨损是充填管道的主要磨损形式。(3)充填钻孔内管道磨损因素的AHP分析表明,偏斜率对钻孔内管道磨损的影响最大,权重达到了35.3%；其次为内衬材质,权重为9.8%,然后是施工质量,权重为9.4%。(4)提出了充填钻孔最易破损位置的确定方法,建立了料浆流动的物理力学模型,从动量和能量的角度探讨了充填管道的磨损机理,提出了管壁单位面积耗能量的概念,得出管壁单位面积耗能量越大,管壁磨损速率越快的结论。(5)利用神经网络的方法对充填钻孔的使用寿命进行了预测,预测值与实际值拟合得较好,最大误差低于15%。(6)首创了充填钻孔内充填管道不耦合安装新技术,完成了分离钻具、切割刀具和刀架、偏心钻杆等主要修复装置与工具的定型设计；制定了破损充填钻孔永久修复使用技术规程,并通过工业试验验证了该技术的可行性。