本文通过数值模拟、理论分析与实验数据相结合的方法,用Fluent6.3商业软件考察了非球形颗粒绕流运动特性和分离规律,并针对旋风分离器底部抽气的问题,对不同抽气率下的分离器气相流场进行了对比分析,得出了非球形颗粒在不同抽气率下的分离效率。　　 采用数值模拟的方法研究了计算区域尺寸对球形颗粒绕流的影响,结果表明,随着计算区域的增大,颗粒曳力系数的计算值越接近于实验值,当计算区域的单边尺寸大于球形颗粒直径的100倍时,计算精度不再随着计算区域的增大而变化。选取合适的计算区域后,对方柱、方片、圆柱、圆片的绕流运动进行模拟分析,考察了同一非球形颗粒迎流角度与曳力系数的关系。结果显示,迎流角度越大,曳力系数越大:雷诺数越小,随着迎流角度的增大曳力系数增大幅度越大,模拟所得曳力系数与公式经验值基本一致。　　 对不同抽气率下旋风分离器的气相流场和分离性能进行了探讨。首先,对有、无料腿的两种旋风分离器在不同抽气率下的气相流场进行数值模拟。结果表明,随着抽气率的增加,分离空间内的切向速度减小,内外旋流分界点外移,下行流的轴向速度增大,减少了排气管附近短路流,改善了分离空间内部流场。其次,在不同抽气率下,计算了催化剂和不同球形度滑石粉颗粒的分离效率。结果表明,颗粒粒径相同时,分离效率随着颗粒球形度的增大而增大。料腿抽气可以降低排尘口气流携带颗粒的返混能力,有利于提高分离效率,但随着抽气率的增加,分离空间内切向速度减小。对于给定的旋风分离器,抽气率有一最优值。