目前，国内研发生产吹吸机的企业尚没有形成一个统一的可供研发人员设计研发的参考标准，且目前大多企业在设计研发过程中主要采用实验的方法对设计进行验证，由此带来研发生产周期长、实验成本高，而增加了产品的成本，最终导致降低产品在市场中的竞争力。因此有必要对吹吸机进行设计分析研究。本文介绍了吹吸机主要性能与功能在实现过程中的因素分析，如吹吸机的风量、风速、吹力、切碎比、振动、噪声等。而在实际的工作过程中，由于电机的振动、风叶轮动平衡的大小，旋转组件（电机及风叶轮）与整机的配合等因素，容易导致吹吸机工作中产生振动，从而出现不可靠、疲劳断裂等现象。其中风叶轮动平衡的大小对吹吸机的振动影响最大，因此本文主要以吹吸机中的主要结构部件风叶轮为研究对象，利用Solidworks软件对吹吸机叶轮进行了实体建模，然后利用有限元软件ANSYS进行了模态分析，得到了在不同转速下吹吸机叶轮的固有频率及相应的振型。其中对于非零转速，在其旋转时必然会产生相应的离心力。因此对于非零转速的情况，本文首先分析出相应的预应力，然后分析了在预应力的影响下，叶轮在相应转速下的前五阶固有频率。通过分析，可以得出叶轮共振时的激振频率和转速。最后，论文以吹吸机风叶轮的材料参数为目标，对叶轮进行了优化设计，优化结果使叶轮避免了共振的发生。经优化后整机的振动量从40m/s2,降低到30m/s2，且风叶轮的成本也降低了30%左右。本文对吹吸机的主要性能与功能在实现过程中的因素进行详细分析，同时对吹吸机中的风叶轮的振动进行了分析和优化，对吹吸机的研发人员在进行吹吸机设计研发时具有较大的参考价值，同时对其它叶轮机械旋转部件的振动研究也有一定的参考价值。