在注塑模的顶出机构设计中,涉及到大量的标准件及模板孔的设计,而且在各个模板零件的二维图纸上,还需要标注出这些孔的加工参数表。此外,在模具设计完成后,需要填写BOM表。这些设计工作繁琐、耗时,极大地影响了设计效率。现有的一些注塑模CAD系统在设计顶出机构时,存在信息不共享、设计一致性难以保证、信息描述不完备等缺陷。因此开发专用的功能完善的注塑模顶出机构CAD系统,对提高注塑模设计效率具有重要的意义。　　本文通过对注塑模顶出系统结构形式的分析,总结了常用的顶出系统结构形式,并采用UDF技术建立了顶出机构零部件的描述模型,以及其关联的模板孔的模型。然后通过采用变量关联、UDO(用户定义对象)等方法,实现了顶杆与模板孔的关联;通过采用属性关联的方法实现顶出机构与孔表、BOM表的关联。从而保证了顶出机构设计的一致性,并自动完成模板孔的设计。另外,针对二维工程图的绘制要求,采用属性关联的方法实现了孔表的自动标注及交互修改,而且通过属性关联的方法,还实现了自动提取零件相关信息生成BOM表的功能。　　基于上述研究工作以及顶出机构的设计要求,作者确定了系统的总体结构和功能组成,并在UG NX平台上开发了注塑模的顶出系统。该系统已在多家注塑模企业获得应用,取得了良好的效果。