干燥是利用能量将固体、膏状或液体物料中的液体蒸发排除，而获得固体产品的过程，干燥过程具有重要的国民经济意义，在工农业各个部门获得了广泛应用。在陶瓷工业生产中陶瓷坯体干燥是个很重要的环节，目前我国陶瓷坯体干燥领域还是以传统窑炉为主，工人劳动强度大，自动化程度较低，干燥的质量不能得到有效的保证。立式干燥器主要用来干燥陶瓷坯体。具有占地面积小，控制简单，生产效率高，成本低等特点，有较强的推广价值。随着陶瓷行业的快速发展，对陶瓷坯体干燥设备要求越来越高，单纯的二维设计已经逐渐被更有优势三维设计所代替。同时以前那种以人工操作为主半自动化控制方式也逐渐被以计算机为主的高度自动化控制方式所取代。本课题将设计一台立式陶瓷坯体干燥器，以Pro／ENGINEER为设计平台，根据其结构和设计特点，对其主要部件进行了优化设计，完成了其机械部分的设计。并设计了以单片机为核心的温度和过程控制系统。主要完成了以下几个方面的工作：(1)用Pro／E实现立式干燥器的三维优化设计。(2)用单片机实现对干燥物体的连续／间歇运动控制。(3)用PID控制器以及单片机实现对各个干燥区的温度合理精确的控制。立式干燥器的整机设计在Pro／ENGINEER的界面里完成的，良好的三维界面可以在设计过程中及时发现设计的缺陷进行修改，同时也有利于参数化的实现，从而缩短设计周期提高设计质量。运用单片机对干燥温度和干燥过程实施准确的控制，可以有效的提高干燥效率和干燥质量。立式干燥器整机的三维建模使干燥器的设计更直观快捷并为以后系列化奠定基础，以单片机为核心的控制系统的实现有利于提高生产的自动化程度以及提高控制精度并降低生产成本。