无损检测技术是在不破坏试件完整性和各种性能的前提下,检测金属试件的组织状态和物理性能,查明金属试件表面、近表面和亚表面及内部各种缺陷的技术。脉冲涡流检测方法属于电磁无损检测范围,这种检测方法无污染,频谱宽,不需要耦合介质,检测速度快,在近表面和亚表面的检测和定量评估方面表现出巨大优势并得到科研人员的充分肯定。然而,由于集肤效应的存在,脉冲涡流检测技术只能准确反映距检测面5mm以内的缺陷,这成为了脉冲涡流检测较厚导体深层缺陷的瓶颈。本文细致考虑脉冲涡流渗透深度的影响因素,以增强激励电流为突破口进行了论证并加以实验验证。系统采用对低压大功率电源斩波的方式产生大电流脉冲。采用在10mm厚钢板上加工不同规格矩形槽的方法模拟钢板裂纹缺陷。设计圆柱形探头进行钢板表面和近表面检测,采用激励线圈缓慢放电的方式；设计矩形探头进行钢板亚表面检测,采用激励线圈瞬间放电的方式。采用两片霍尔传感器以差分方式采集脉冲涡流瞬态感应电压信号,用仪表放大器AD620进行放大。滤波后用数据采集卡采集信号,对脉冲涡流瞬态感应电压信号进行小波滤噪和幅值归一化。以LabView为平台用同步采样法对钢板实时扫描探伤。实验结果证明,小波滤噪效果较好,对信号幅值进行归一化能更直观地反映不同深度缺陷曲线的相互关系,脉冲涡流瞬态感应电压的幅值能够反映较厚钢板表面和亚表面缺陷的深度,实时扫描程序可以准备判断10mm厚钢板缺陷。实验结果验证了采用大电流激励方法检测较厚钢板的有效性,系统性能稳定,抗干扰能力强,完成了预定的研究目标。