蠕墨铸铁作为性能和组织介于球墨铸铁和灰铸铁之间受到广泛重视,尤其是近期在汽车发动机缸体中的成功应用,使对其产量和质量要求越来越高,其中蠕化率是影响蠕墨铸铁性能的主要参数之一,它直接影响蠕墨铸铁优劣。因此能够快速、准确检测炉前蠕墨铸铁蠕化率并及时调整可以保证稳定得到优良综合性能的蠕墨铸铁。目前常用金相分析法检测蠕墨铸铁的蠕化率,该方法直观、准确、简单,但操作时间长,要求操作者技术熟练。因此为了能够实现蠕化率的快速、准确检测,并及时调整,急需一种先进的检测方法。经大量研究发现,在一定温度,蠕墨铸铁蠕化率与超声波声速呈函数关系,且随着计算机、自动化技术的飞速发展,使自动化超声检测技术广泛应用于蠕墨铸铁在线快速检测成为可能。本文介绍了超声波声速与蠕化率的函数关系理论基础,采用TIRP (Thickness Independent Reflector Plate))法检测超声波声速。且为了实现蠕墨铸铁蠕化率检测和调整的自动化,设计了一套自动化超声波检测系统,该系统是以BLC—2000数字超声波探伤仪为基础,利用”单片机+CPLD"结构控制AD9224转化器组成的高速数据采集系统,使BLC-2000超声波探伤仪能对蠕墨铸铁浇注试样进行数据的高速、实时采集和转化。实现实时、准确测量蠕墨铸铁的声速并计算蠕墨铸铁蠕化率,根据检测结果,与需求蠕化率相比较,分析计算需要补加蠕化剂的量。后由单片机控制步进电机运动,采用喂丝法向原铁液中加入所需蠕化剂来改变蠕墨铸铁的蠕化率。整个系统是利用工控机借助VC6.0中MFC设计的操作界面和mscomm设计串行口通讯,完成对所有设备的控制和通讯,并且利用实验证明该系统检测结果与金相分析的结果相差不大,使蠕墨铸铁蠕化率炉前检测和调整完成自动化并且保证良好的精度。操作人员只要根据自己的需求设计相应的参数,对操作人员技术要求低,检测时间不到1s,大大减少在生产蠕墨铸铁中对蠕化率的控制难度,缩短检测和调整时间,具有非常重要的使用价值。