高速切削加工技术是近年来迅速崛起的一项先进制造技术,具有高效率,高精度和低成本的突出优势,在现代加工制造中应用日益广泛。随着切削速度的提高,切削过程中产生的振动,尤其是自激振动,严重影响切削效率,表面质量,刀具寿命,往往导致大量的高速高性能机床发挥不出最大的加工效能。预防和控制振动的传统方式,主要依赖切削过程中的经验和经过简化的理论模型进行模拟分析,难以满足实际切削过程中发生振动时的控制要求。知识的集成化、控制的智能化是制造业发展的一个主要方向。本课题将专家系统中的知识库系统引入到切削过程稳定性控制中,研究了基于Web的高速切削稳定性知识库系统。该系统可以给出测试切削加工系统的方法,根据测试的结果,进行动态仿真,得到稳定性lobe图和切削力。如果在切削过程中出现振动,利用振动故障推理机进行推理,可得出发生振动的原因和控制振动的方法。在切削过程中所用到的测试方法,振动控制措施以及仿真所用的切削系数可在知识库中检索到。本课题主要完成了以下几个方面的研究工作:1)综述分析高速切削过程中的振动理论,振动动力学模型,影响切削过程稳定性的要素,控制切削振动的措施,切削加工系统动态性能测试方法等。2)研究车削、铣削过程中切削力,稳定性lobe图的建模仿真方法。并根据模型对影响切削力和稳定性的因素进行分析。通过稳定性lobe图的仿真可以选择最佳的切削参数,根据选择的切削参数进行切削力仿真。3)研究建立切削稳定性知识库系统的关键技术,如切削振动知识的分类、切削振动知识的表达方法、推理方法、基于Web的MATLAB仿真技术、数据库技术在仿真系统中的应用等。