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本文以Al-Cu-Mg-Mn铝合金为研究对象,以2A12合金作为参照,通过添加不同含量不同种类的稀土元素Y和La,采用坩埚进行熔炼,利用金相显微镜对其进行组织观察、能谱分析、X-射线衍射分析、扫描电镜分析以及力学性能测试等分析手段探索不同含量的RE及不同时效制度对Al-Cu-Mg-Mn合金微观组织和力学性能的影响规律,寻求最佳稀土添加量和适当的生产工艺,并从理论上加以解释说明。研究结果表明：1.在Y含量在0.3%内,合金的细化效果随其含量的升高而增加;当Y含量为0.3%时,合金铸态组织中晶粒细化与组织均匀化效果最明显,晶粒尺寸由150μmm减小至40m左右且第二相发生球化现象；当Y含量大于0.3%时,随着Y含量的增加合金铸态组织中晶粒又开始出现粗化的现象；Y加入合金中主要形成YCu4Al8弥散分布于晶界,使合金组织性能得到改善。2.稀土Y加入后,合金的硬度和力学性能也随之变化,稀土添加含量为0.3%时,力学性能最优,硬度和抗拉强度能都有大幅提高,但是随着Y含量继续增加,主要时效相的析出减少,力学性能反而下降。3.合金中La含量低于0.3%时,合金铸态组织细化效果随含量增加而增加；La含量为0.3%时细化效果最为明显,晶粒尺寸由150μm减小至50μm;但是当La含量为0.4%时,合金铸态晶粒尺寸又开始粗大。La加入合金中主要形成弥散分布于晶界的Al7CuLa2相,合金中加La后,合金组织性能得到提高。4.由于La的加入细化了合金的铸锭组织,因而合金的硬度和抗拉强度都得到了提高,且在La含量为0.3%时硬度和抗拉强度达到最大值。但是当La的添加量超过0.3%时,过量的稀土与合金中的与铝、铜、镁、锰形成金属间化合物逐渐增多,消耗了合金的主要组成元素Cu和Mg,以致时效相S(Al2CuMg)析出减少,导致合金基体软化,合金的力学性能降低。5. Al-Cu-Mg-Mn合金经自然时效后抗拉强度高于经人工时效(190℃×5h,空冷)后的强度22%；经分级时效后,合金的硬度和抗拉强度分别比人工时效高20%和17%,说明分级时效能起到提高弥散强化的目的；与自然时效相比,合金经分级时效后强度略有降低。6.在同一热处理制度下,添加Y的合金中经单级时效和分级时效后的力学性能都优于添加La的合金,说明YCu4Al8相对合金的强化作用优于Al7CuLa2相。