对棉织物染整加工的前处理阶段进行详细分析,形成不同处理方式以及不同处理处方条件下,各阶段产生COD的详细数据,以供各生产厂家进行参考(有利于制定、选择合理、高效的工艺强度以及工艺处方),减少在棉织物前处理加工过程中所产生的COD,达到降低废水处理成本的目的。同时,通过检测棉织物前处理加工各阶段产生的废水的COD值,分析造成COD值高的主要成分,从而探讨降低COD值的新型工艺或新型印染助剂。以棉织物经过退浆、煮炼、漂白处理以后,棉织物半制品品质以及废水COD为主要研究对象,对棉织物在不同前处理工艺强度以及处方条件下,其半制品失重率、毛效、白度和废水COD的差异,找出影响棉织物半制品品质以及废水污染性大小的主要因素,从而制定更为节能环保的前处理工艺强度以及处方。基于棉织物半制品品质以及废水COD的变化趋势,结合节能减排的原则对棉织物前处理工艺强度以及处方进行综合考虑,最终确定三步法前处理的最佳工艺强度为90℃×60min,两步法前处理的最佳工艺强度为90℃×50min,一步法前处理的最佳工艺强度为90℃×50min。不同工艺处方对棉织物半制品品质以及废水COD也有很大的影响,其中对两者影响最大的为渗透剂或精炼剂的用量以及双氧水的用量,渗透剂或精炼剂的用量关系着棉织物半制品毛效,双氧水的用量与棉织物半制品的白度有很大影响,同时,渗透剂或精炼剂用量以及双氧水用量对棉织物上杂质的去除率密切相关,这直接影响了前处理废水的COD数值大小。对前处理废水中主要污染物成分(浆料、碱、助剂、纤维素等)的COD进行对比,分析造成前处理废水COD数值偏高的主要影响因素,可以认为对废水COD影响最大的因素主要是从棉织物上退下的浆料的含量,以及前处理过程中用到的各类渗透剂或精练剂自身的COD以及其在前处理过程中为保证棉织物半制品品质达到基本要求而选择的用量。要降低棉织物前处理废水的污染性应该要从这两方面入手,尽量在达到棉织物前处理要求的前提下,减少棉织物前处理废水的COD。