本论文以济钢新建6#高炉为背景,原有高炉控制系统在生产工艺和控制模式上都存在很多问题,因而在一定程度上影响了整个系统的自动化水平,而且人工耗费量大,制约了产量和质量的提高。该项目的6#高炉控制系统设计采用IEC一体化,以使维护方便、设备最少,以及低成本自动化的思想,即基础自动化级采用全PLC方法,过程自动化级采用工业PC机,监控软件设计采用功能强大的组态软件设计。本论文主要研究6#高炉槽下配料控制系统设计,在设计该控制系统时,查阅了大量国内外文献,结合国内外现代化高炉的先进技术和发展趋势,以及企业的工程实际和用户的要求来设计合理的控制系统方案。同时,考虑到国内钢铁企业的实际情况,在跟踪国际先进技术的前提下,保持了符合国情的适度先进性,从而获得最佳的性能价格比。该项目采用德国的Siemens公司的S7-300系列P LC,运用与之相匹配的STEP7编程软件,通过STL和LAD两种编程语言编制了下位机的控制程序,从而使该槽下配料系统可以按要求自动完成配料、称重、装料全过程,并自动实现称量补偿。采用了同是Siemens公司的WinCC工控组态软件对上位机监控软件组态,实现现场数据实时记录和监控,设计了实时称重、记录查询、报警、实时模拟等具有Windows风格的动态操作画面。PLC和设置在槽下操作室和高炉值班室的工控机组通过Profibus现场总线组成一个混合型的工业控制系统,发挥上级工业PC和下级PLC各自的优势。