为探究网状结构铝基复合材料的热变形能力，本课题基于H-S理论设计并制备了烧结态及挤压态的准连续网状结构(ZrB2+Al2O3)/6061复合材料，根据挤压态复合材料的热压缩试验建立热变形本构模型及热加工图，并据此进行了热轧制变形。采用OM、SEM、XRD等手段对复合材料的组织结构进行分析，并进行致密度、硬度、拉伸、弯曲等性能测试结果，综合探究挤压和轧制变形对复合材料组织性能的影响，进一步探究复合材料的强韧化机理。　　选取200rpm、2h的低能球磨混料工艺，850℃、90min的真空热压烧结工艺制备网状结构铝基复合材料，通过SEM及XRD测试验证原材料ZrO2、B与6061铝合金基体充分反应生成了预期的ZrB2和Al2O3增强体，呈近似网状分布在基体颗粒周围。经热挤压变形后网格被拉长成椭球状，晶粒得到细化，复合材料的致密度提升，界面结合强度提高。　　拉伸试验表明，挤压态复合材料的强度和塑性均优于烧结态，抗拉强度提升至233.6MPa，延伸率提升至16.3%，分别较烧结态提高了43.8%和61.4%，在保持一定室温塑性的前提下有效提高了室温与高温强度。断口处存在大量韧窝及剪断特征，细小的增强相颗粒增加了承载能力且拓展了裂纹路径，断裂机制主要为微孔聚集型塑性断裂。　　对挤压态复合材料进行不同温度和不同变形速率的热压缩试验，建立热变形本构关系和热加工图，得出适宜变形的区域和应当避开的失稳区，并据此制订了热轧制工艺。热轧态复合材料强度和硬度和延伸率均随着轧制道次的减小而增大、随着轧制温度的降低而升高。