铜锌硫化矿难分离的主要困难在于铜锌分选时闪锌矿容易被铜离子或矿石中存在的磁黄铁矿等活化,被活化了的闪锌矿与黄铜矿具有相似的可浮性,从而使铜锌难以实现分离,尤其是当矿石中还含有磁黄铁矿的时候,在铜离子活化闪锌矿的基础上,又加入了亚铁离子和铁离子的影响,使其更难实现铜锌的分离,且磁黄铁矿分子式为Fe1-xS,X=0.1～0.2,由于x的不确定使其很难通过控制pH值来对其进行抑制。某铜锌硫化矿随着开采向深部延伸,地质条件发生变化,矿石中出现了大量的磁黄铁矿,且矿物共生关系变得更为复杂。选矿厂按原有铜、锌依次浮选工艺组织生产,选铜时由于磁黄铁矿的干扰和磨矿细度不足而导致铜锌分离效果不佳,选锌时则由于流程结构不尽合理而导致锌回收率较低。本文针对这些问题开展选矿工艺流程优化研究,在选铜前先通过1次磁选将磁黄铁矿脱除并将入选细度由-0.074 mm占70%提高到-0.074 mm占80%,在选锌时增加1次扫选、1次精选和1次精扫选,最终获得了铜品位为21.68%、锌含量为0.62%、铜回收率为93.14%的铜精矿和锌品位为48.87%、锌回收率为74.92%的锌精矿。与模拟现场工艺流程所获闭路试验指标相比,优化后工艺流程所获铜精矿的铜品位和铜回收率分别提高了0.70%和1.45%、锌含量降低了2.83%,所获锌精矿的锌回收率提高了3.67%,优化效果明显。