随着现代科学技术和工程技术的飞速发展,工程中对液压缸的性能和要求越来越严格,因此对液压缸的测试要求也越来越高。目前,液压缸试验台的测控技术存在自动化以及智能化程度不高的问题,导致测量精度难以保证,液压缸试验台测控技术严重制约了液压缸的生产质量。所以,生产需求促使改进和完善现有的液压缸试验台,确保实验数据的准确性,从而提高液压缸的生产的技术水平和液压缸的性能。论文以工程机械液压缸型式试验台为研究背景,开发了一套基于实验室虚拟仪器工程平台(Laboratary virtual instrumentation engineering workbench,Lab VIEW)与可编程逻辑控制器(Programmable logic controller,PLC)的液压缸型式试验系统。论文系统地分析了液压缸试验理论及技术,研究了该试验系统所需的硬件及软件,并建立了模拟实际工程机械工况的高精度大型综合试验平台。本论文研究的主要内容如下:(1)描述了液压缸型式试验原理及技术的发展,对液压缸的发展现状、测控技术和基于Lab VIEW的虚拟仪器技术的发展进行了学习。总结了该液压缸试验台实现的试验项目,对液压缸型式试验的组成及原理进行了研究。(2)针对工程机械液压系统的工作特点,为其生产的液压缸设计了一个综合试验平台。根据液压缸型式试验的组成及原理,对试验系统的硬件传感器进行了选型,在此基础上结合实际情况开发设计了PLC控制系统,实现了所有试验程序的自动和手动控制。(3)最后基于Lab VIEW创建了用户界面和对开关量及模拟量进行控制,该液压工程现场模拟试验台可实现数据的采集、输出、显示、记录。所开发的系统界面友好,各种曲线可以直观的显示在显示屏上,操作简单,自动化水平较高,可以对比例阀和开关阀实时监控;同时存储实验数据,进一步生成实验报告,以便于后期的研究。基于过程控制中的对象链接与嵌入(Object linking and embedding for process control,OPC)通讯协议将所有的模块连接到了一起,可在计算机的控制下模拟实际工程机械的各种工况,对液压元件的进行静态及动态性能测试。实验结果表明所开发的试验系统稳定可靠,数据准确高效,为液压缸性能的研究提供了数据支持,大大提高了生产效率,对液压缸的生产与检测具有重大的指导意义。