钢铁工业是用能、耗水大户，当今的能源危机、水危机和环保的压力迫使钢铁工业必须走节能、节水和环保型发展之路。炼铁生产中产生的副产物之一——高炉煤气，富含大量的热能、化学能、压力能和粉尘。高炉煤气经除尘后，将其能源循环用于钢厂、铁厂、压力加工厂等生产环节，以及实现热、电联产，均可显著降低企业的能源消耗和生产成本，给企业带来可观的经济效益。传统的高炉煤气湿法除尘，能较好地去除煤气中的粉尘，但除尘过程中煤气失去大部分显热，煤气压力下降，煤气中含水多，煤气的热能、压力能、化学能在除尘过程中损失大。全干法袋式除尘处理高炉煤气，能较好地保留高炉煤气蕴涵的能源，且煤气中不含水，除尘效果好，有显著的社会效益和经济效益。国内小高炉用袋式除尘技术较早，而在中、大型高炉中，全干法袋式除尘技术，各厂依据各自的条件在不断的探索和完善中。本论文结合重钢750m~3高炉煤气袋式除尘的实际工程项目，分析了高炉煤气的产生及其特性，高炉煤气袋式除尘的机理；探讨了影响除尘效果的因素；探讨了袋式除尘系统合理的工艺流程，半净煤气管道系统的设计，滤袋进气方式、过滤方式、滤布的特性及选择，合理的过滤负荷，滤袋清灰方式，卸、输灰方式，系统安全运行措施；指出系统运行中出现问题的原因并提出了改进措施，并对其实践效果作了较全面的分析，探讨了系统需进一步完善提高的技术，拟为系统的优化设计提供借鉴；从经济效益和环境效益方面对项目进行了评价。