现代集成制造是一种用信息技术改造传统制造业、以信息化带动工业化的高新技术。本文针对成都工程机械集团有限公司产品设计与生产管理的特点，依托先进设计制造技术、现代管理技术与信息技术，集成企业多年来的研究成果与经验，以信息集成、功能集成和过程集成为中心，设计了集4个分系统为一体的成工集团公司计算机集成制造系统(简称CG-CIMS)，论述了主要功能分系统的实施方法和关键技术。CG-CIMS的规划和实施，对提高企业产品开发的快速反应能力、生产经营过程优化和增强竞争能力，取得跨越式发展，具有重要作用和应用价值。本文在理论和实践中的主要成果如下：(1)应用CIM理念，分析了成工集团公司经营与生产过程中的瓶颈问题，指出进行业务过程重组是实现体制创新和管理创新的关键。论述了采用CIMS技术，实现企业物流、资金流和信息流有机集成的必要性和重要意义。(2)根据成都工程机械集团公司“十五”期间发展规划，提出了CG-CIMS的总体方案、实施目标和方法，并进行了CG-CIMS的总体方案设计。同时，详细规划了CG-CIMS的技术信息分系统、企业资源管理分系统的功能模型和体系结构，提出了建立CG-CIMS支撑环境的网络、数据库系统的实施方法，为CG-CIMS的正确实施起到了指导性作用。(3)在CG-CIMS实施过程中，技术信息分系统是本文研究的重点，根据CAD技术的发展趋势和企业的实际需要，提出以三维实体建模、基于数据库的工艺设计和实现虚拟装配为核心的TIS设计思想， 设计了CAD／CAPP／CAE／CAM／PDM集成化TIS系统方案和功能模型，分析论述了相关软件的选型原则和信息集成方法。(4)通过分析企业资源计划(ERP)及其发展趋势，进行了成工集团公司工程硕士论文ERP的功能规划和方案设计，提出在总体规划下分步实施的原则，论述了成工集团公司E即功能模型、信息分类编码和企业综合信息处理网络建设等实施技术。 (5)针对工程机械产品工艺设计的实际需要，合作开发了网络环境下的分布式CAPP系统，由工艺资源管理系统、工艺设计、过程管理、工艺文档管理、卡片设计、远程浏览与处理等功能所组成，它是基于数据库的新一代计算机辅助工艺设计与管理系统，体现了全新的工艺设计理念和工艺管理思想。应用表明，该系统功能实用，运行稳定可靠，取得了良好效果。