Al2O3基陶瓷刀具材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀和高硬度的优点,但是Al2O3基陶瓷刀具材料的韧性低、脆性大,大大限制了其应用领域。晶须增韧Al2O3基陶瓷刀具材料具有较高的断裂韧性和高温力学性能。外加晶须的陶瓷刀刀具制备方式存在着分散工艺复杂等缺点,因此本文采用原位合成晶须的方式研制晶须增韧Al2O3基陶瓷刀刀具材料。根据晶须增韧陶瓷刀具材料设计的物理和化学相容性原则,选择TiC晶须作为Al2O3基陶瓷刀具材料的增韧相。通过对TiC晶须生长机理的研究分析,确立了本文中原位合成TiC晶须的生长机理是固液液固(SLLS)生长机理。研究了在不同球磨时间下合成晶须的生长状况,确立了本文最佳球磨时间为24h。通过对刀刀具制备原材料的选择和优化,确立了掺杂5wt%γ-Al2O3的α-Al2O3作为陶瓷刀具的基体材料、TiO2和工业炭黑作为原位合成TiC晶须的主要原料、NaCl和粒径为30μm的Ni分别作为原位合成TiC晶须中碳热还原反应的卤化剂和催化剂。对原位合成TiC晶须的制备工艺进行了优化,确立了本文原位合成TiC晶须的最佳制备工艺是加热40min升温至1500℃保温60min,然后1Omin升温至1680℃保温30min。研究了原位合成晶须增韧Al2O3基陶瓷刀具材料的制备工艺,确定了刀具材料制备的实验方案。对不同烧结工艺下刀刀具材料的力学性能和微观组织进行了研究分析,优化了刀具材料的烧结工艺,研究表明,当烧结工艺为烧结温度1700℃、保温时间30min烧结压力为32MPa时,原位合成晶须增韧Al2O3基陶瓷刀具材料的综合力学性能最好,其抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度分别为756MPa、7.46MPa·m1/2、19.45GPa。研究了原位合成晶须增韧Al2O3基陶瓷刀具材料的增韧机理,并对影响晶须增韧机制的因素进行了分析。