该文首次对连续挤压的变形工艺全过程进行了二维和三维模拟.该文首次对连续挤压的磨擦模型和热力耦合模型进行了研究,建立了基于多因素变化的摩擦驱动模型,推导出摩擦边界条件.在连续挤压的二维模拟中,总结归纳了模具和工艺参数对挤压变形过程及产品的影响,得到了这一过程中的应力、应变和温度分布情况,并且对改变模具工艺参数对金属流动的影响进行了讨论,重点探讨了挤压轮转速对金属流动的影响.该文首次对连续挤压的变形工艺全过程进行了三维模拟,得到了连续挤压成形过程中任意步骤时的三维应力分布、应变分布、速度分布、温度分布和韧性损伤分布等情况.该文在研究连续挤压形变过程的基础上,设计了一套模拟连续挤压金属塑性变形的实验装置.利用聚碳酸酯作为试验材料,首次对连续挤压成形过程进行了光塑性实验研究,得到了连续挤压的三维应变分布,验证了数值模拟的正确性和准确性.