为了开发耐腐蚀性能优异的热浸镀锌无铬钝化技术,本文以Zn、Zn-5%Al合金镀层为研究对象,用光学显微镜、XRD、电化学测试、点滴试验、附着力测定仪、全浸试验等方法,研究了钝化因素对热浸镀锌钝化层组织和性能的影响规律,探讨了新型热浸镀锌硅酸盐钝化、钼酸盐钝化、钛盐钝化、铈盐钝化和复合钝化工艺。确定的硅酸盐钝化液成分为:20.0g/L Na₂SiO₃,10 mL/L 30%H₂O₂,3g/L硫脲,10mL/L 65%HNO₃;钝化工艺为:钝化液的pH 2,钝化温度40℃,钝化时间60s,烘干温度80℃,烘干时间4h。优化了镀锌铈盐钝化工艺。钝化液成分:硝酸铈30g/L,Ti（SO4）2 3g/L,H₂O₂ 20 mL/L。镀锌铈盐钝化条件:钝化液的pH 3,钝化温度35℃,钝化时间90s,烘干温度80℃,烘干时间4h。给出了镀锌层钛盐钝化工艺:Ti（SO4）2 8g/L,H₂O₂ 90 mL/L,HNO₃ 5mL/L,添加剂8g/L,钝化液的pH 1³,钝化温度60℃,钝化时间15s。采用0.5mol/L KMNO4作为封闭剂,封闭温度70⁸0℃,封闭时间10¹5s。采用钛盐钝化及封闭处理镀锌层,能显著提高钝化膜的耐蚀性。对钼酸盐复合钝化膜进行盐水浸泡实验结果表明,无机钝化膜对镀锌层基体有良好的保护作用,能显著降低腐蚀速率,提高耐盐水浸泡能力,与铬酸盐的钝化水平相近。复合钝化膜的机理是通过抑制镀锌层腐蚀时的阴极过程,继而抑制整个电化学过程,从而降低镀锌层的腐蚀电流密度。钝化不影响Zn-5%Al合金镀层的相组成,钝化温度为30℃、钝化时间为50s时耐蚀性最好。在上述无铬钝化工艺中,硅酸盐钝化工艺具有钝化膜致密、均匀、耐腐蚀性好、污染小、成本较低、成膜速度快等有点,推广价值较大。