随着企业外部竞争环境的不断加剧,为了确保自身的竞争力,企业内部需要在保证技术和质量的前提下不断降低产品的生产成本,其中,生产运营效率的提升是达到此目标的一个重要措施。M公司作为国内电子产业大型企业,在现有内外部条件下,其运营现状堪忧,质量无明显优势,而成本却居高不下。这些状况受到设备运转状况及操作人员效率的影响。结合案例对象的实际生产运营状况,运用精益生产理论,通过对M公司机器和配套操作人员效率的使用现状进行调查研究,分别找到机器设备及配套操作人员效率低下的主要原因,阐述了效率低下带来的危害以及提升设备及配套操作人员的使用效率可以给公司带来的价值。经过诊断和剖析后展开改善活动:在机器设备方面,分别对设备布局、保养及操作标准等进行优化改善;在人员方面,通过优化工作内容及方法,标准化操作设备的方法,同时采用训练三步法,并配以相应的留任激励措施,以改善提升人员的效率。本文对方法实施后的效果进行追踪调查,同时总结经验及分析存在的问题。通过本文研究,希望不仅仅对于M公司,并且对于国内其他相关PCB行业企业在机器和配套操作人员效率的提升方面提供一种可供借鉴的思路和方法。