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由于国产氧化铝中杂质较多,特别是富含氧化钾和氧化锂。在铝电解生产过程中,使用此类型氧化铝作为原料的电解槽不断出现钾盐和锂盐的大量富集,使电解质中含有较高浓度的KF和LiF。KF和LiF对电解质中铝的溶解损失和电流效率有较大影响。因此探索Na3AlF6-Al2O3-AlF3-KF-LiF体系下铝溶解损失的变化情况,可为工业铝电解生产过程减小铝溶解损失提供理论基础,这有利于实现更加高效和节能的铝电解生产过程。本研究课题在无外接电流和电解两种条件下,根据单一变量的原则,分别研究电解质分子比、KF和LiF按质量比1：1共同添加、KF单独添加以及LiF单独添加的情况下,对电解质熔体中铝溶解损失的影响；并简要的分析了添加剂对阴极过电压和阴极副反应的影响。通过系统的研究表明：(1)在无外接电流的条件下,铝在电解质熔体中达到饱和溶解度的时间是3h；在相同温度和相同过热度下,铝的饱和溶解度均随电解质分子比的升高而增加、随KF和LiF共同添加量的增加而减小、随LiF单独添加量的增加而减小,而KF的单独添加量对铝溶解度影响不大；(2)在电解的条件下,相同温度和相同过热度两种情况下,铝的溶解损失均随电解质分子比的升高而增加、随KF和LiF共同添加量的增加而减小、随LiF单独添加量的增加而减小,而KF的单独添加量对铝溶解损失的影响不大；铝在溶解过程中存在着电化学溶解,且较大的极化电流,能够抑制铝的电化学溶解过程；(3)添加KF和LiF会使阴极过电压有所增加；阴极过电压与铝的溶解损失存在一定的相互影响关系,但并不是单纯的正比例或反比例；(4)在相同的电流密度和电解时间下,阴极铝块中的钠含量,随着电解质分子比的增大而升高、随着LiF含量的增加而下降、与KF含量的高低影响不大；阴极铝块中的锂含量,随着LiF含量的增加而升高。研究表明：在铝电解生产过程中,应适当加大LiF的添加量、尽量减小或者不用KF,这对于减小铝溶解损失和提高电流效率会产生积极的影响,能够提高铝电解过程的生产效率。