在金属板料成形中，板料毛坯和工艺的设计是至关重要的两个方面。为了更有效的分析并得到一个优化的板料毛坯形状，近年来，反向模拟法日益得到了广泛的重视。 本文基于形变理论，采用理想变形假设，分别使用三角形膜单元和壳单元，分析了单元变形关系，得到了以初始构形上的节点坐标为基本未知量的有限元方程，并给出了用于反向成形模拟的刚塑性材料模型。通过求解上述有限元方程即可得到满足理想成形条件的节点坐标，这些节点坐标所形成的轮廓即为待求的毛料尺寸边界。 在UG中实现零件的造型，并基于UG／Open API技术，给出了一种切实可行的求解零件网格和毛坯初始网格的方法。经过反向模拟系统分析，将应变数据导入UG，并以云图的方式显示。从而实现了反向成形模拟系统与UG系统的集成。 本文对反向模拟系统的各模块功能及各模块之间的关系进行了分析讨论，并使用C++语言，开发了拉深件反向成形模拟系统的原型。选择了几个典型零件，对拉深件毛坯初始形状进行了优化，并就成形中拉深件厚向应变分布进行了分析，得到了满意的结果。