目前,透明聚丙烯主要是通过在加工过程中添加成核剂的方法来制备,成核剂主要是山梨醇与醛的缩合物,在加工过程中成核剂受热易分解释放出醛类化合物;实际上,工业界聚丙烯Z-N催化剂中使用的内给电子体仍以增塑剂—邻苯二甲酸二酯为主,而增塑剂影响儿童发育,对人类健康、繁育危害大。因此,我们设计、合成了绿色环保的生物基内给电子体、制备了 Z-N催化剂,催化丙烯聚合一步法得到透明聚丙烯。本课题以生物质资源松香酸为原料合成了三种内给电子体—马来海松酸三正戊酯、马来海松酸三异戊酯和马来海松酸三正庚酯,其中以马来海松酸三正戊酯为内给电子体制备的催化剂对丙烯聚合活性最高,活性高达24.2 kgPP·gCat-1·h-1,得到的聚丙烯等规度为96.5%。在不另加成核剂的条件下,40-45μm厚度的聚丙烯薄膜透光率可达93.6%,雾度低至4.4%。现有聚丙烯氟化改性方法是采用氟气或氢氟酸与iPP反应制备氟化聚丙烯;另外,还有将含氟烯烃单体与丙烯配位共聚的方法,此法不成熟,催化剂活性很低、共聚物分子量低,不具备应用价值。氟气和氢氟酸的腐蚀性强、危害大,反应条件要求苛刻。因此,本课题提出了采用过氧化苯甲酰与N-氟苯磺酰亚胺直接氟化聚丙烯制备氟化聚丙烯的新方法,探讨了溶液法、熔融法和挤出反应法制备氟化聚丙烯的反应条件。对所得产物氟化聚丙烯进行了红外、核磁、接触角和力学性能等分析测试。结果表明,熔融法制备的氟化聚丙烯疏水性能最优、氟化效率最高、接触角可高达1 16°、氟化聚丙烯热稳定性也得到改善。通过挤出反应法得到的氟化聚丙烯疏水性也得到改善,并且缺口冲击强度和断裂伸长率均得到了提高,缺口冲击强度由原来的1.96 KJ/m2提高到了 3.49 KJ/m2,断裂伸长率由原来的3 8%提高到了100%。