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风电制动器是风力发电机组制动系统的核心部件,其作为风电机组的终级制动环节制动性能及可靠性是保证风机安全运行的关键。当前我国用于大功率风机的兆瓦级风电制动器大部分依赖进口,这主要是由于我国对兆瓦级风电制动器部分关键零部件的设计制造技术仍不能完全掌握,仿制国外的制动器因制造工艺方面研究的滞后在制动效能、制动可靠性上较原产品差距较大,因此研究兆瓦级风电制动器关键零部件切削加工、表面处理工艺,提高国产兆瓦级风电制动器的产品质量与使用性能,对打破国外垄断、提升我国自主研发兆瓦级风电制动器产品的核心竞争力具有重大的意义。本文针对本厂生产的2MW风电盘式制动器制动过程中存在机构回退问题,对制动器关键零部件进行制造工艺分析与研究,提出解决制动过程中机构回退问题的关键零部件加工工艺及表面处理方法,主要研究工作如下:(1)通过对比研究国产补偿螺母与进口制动器补偿螺母工作表面制造工艺,提出挤压切削加工方案,并利用Ansys和Deform软件分别对挤压切削加工过程进行二维、三维模型有限元仿真。(2)研究补偿零件工作表面挤压切削工艺方案,进行补偿零件挤压切削工艺试验研究,通过对正交试验进行结果分析,获得优化的加工参数。(3)分析了制动关键零件的表面处理工艺,并分别对制动关键零件进行了气体氮化、ARCOR处理及QPQ处理的表面处理试验,研究了不同处理工艺对工件表面性能的改善。提出了采用QPQ处理技术进行补偿机构表面处理的工艺改进方案。(4)设计2MW风电制动器制动试验,对改进前后产品的制动性能进行对比分析,经试验验证,改进后的2MW风电制动器产品在制动稳定性、可靠性以及制动范围方面都有显著的提高。