清洁、洁净是影响生丝定等的主要因素,而煮茧作为缫丝前不可或缺的步骤,与缫丝的产量和生丝质量以及缫折有着密不可分的关系,直接影响生丝洁净成绩,因此对整个生丝制造流程起到至关重要的作用。然而,在自动缫机基本完全取代立缫机的今天,大部分缫丝厂还是沿用了立缫机时代的煮茧设备,不能适应新型自动缫煮茧工艺,原料茧的质量直接影响生丝洁净成绩,导致高品位(5A,6A)生丝生产存在很大的局限性。因此,我们必须对新型煮茧工艺进行研究,提高生丝质量,满足高端市场需求。为了确定新型煮茧机工艺配置,本课题首先围绕丝胶膨润机理做了如下基础实验研究:模拟工厂实际煮茧过程,将选取的样品茧子分为4组,真空渗透吸水以后,分别放在蒸气中蒸煮1min、2min、3min、4min,对比各组之间茧层增重、吐水量、茧腔剩余水量等指标的变化情况;通过蒸煮实验确定最佳蒸煮时间以后,再分别置于沸水中(模拟煮茧过程中调整部工艺)10s、20s、30s、40s、50s,对比研究煮沸时间对茧层膨润度的影响;针对现阶段煮茧机蒸煮过程中茧子吐水不均的情况,设计实验使茧子在蒸煮过程中翻面,对比不翻面蒸煮茧子吐水情况差异;同时应用电子显微镜观察膨润度变化情况,结合吐水量变化确定合理蒸煮时间。结果发现,煮茧过程中茧子理想的吐水量为三分之一左右,当蒸煮温度为100℃的时候最佳蒸煮时间为1.5-2min,当调整温度为100℃的时候最佳调整时间为40s,同时翻面蒸煮有利于茧子吐水均匀和茧层丝胶膨润。之后,根据基础实验所得结果,计算出煮茧机最合理的蒸煮室和调整室长度,并在调整室引用了V型结构设计,增大调整室前后段温差,同时创新性的将过去“一”字型蒸煮室改为横U型,保证了茧子在蒸煮室内上下吐水均匀。通过将研制的新型煮茧机与老式煮茧机做实际生产对比,发现新式煮茧机工艺运转车速、洁净成绩明显提高。