目前,国内的片式散热器整体生产水平不高,基本上采用人工或半自动的焊接方式进行片式散热器的生产,生产出来的片式散热器在使用过程中经常出现漏点的现象,同时生产缺乏制造柔性,废品率高。因此,紧迫需要研究开发出适用于片式散热器生产的全自动等离子焊接系统。该课题首先确定了全自动微束等离子焊接为Y公司合作课题的解决方案,并采用了华恒公司的设备。通过实验设计的方式确立了最佳参数组合,并设计了一整套有效的线上线下品质保证系统,保证微束等离子焊接系统的持续运行。基于实验设计的优化参数组合下的全自动等离子焊接系统提高了Y公司的生产效率和降低废品率的目的,对提高Y公司的市场竞争力,抢占国外公司垄断的高端市场具有积极推动作用。基于实验设计的优化参数组合下的全自动等离子焊接系统打破了国外先进国家对片式散热器全自动等离子焊接系统进行的技术封锁,填补了国内在高端片式散热器生产上的空白,对整个散热器行业进行节约型生产具有决定性作用,同时,对促进电力设备行业的发展具有重要的理论价值和经济意义。