炼化企业的催化裂化装置的生产过程中,由于加工的原料中含硫量不断增加,导致烧焦产生的烟气中二氧化硫等污染物也越来越高。目前,国家对炼化企业烟气排放指标要求日趋严格,为满足国家的环保要求,吉林石化公司Ⅱ催化裂化装置为了降低烟气中SO₂含量,采取了诸多措施,硫转移助剂是一种流化性能与催化裂化催化剂类似的固体吸附脱硫助剂,对于降低烟气中SO₂含量由较好效果。本文首先介绍了我国炼油技术的发展状况。我国东北中国工业区面临着空气质量差的环境问题,降低烟气中的污染物排放迫在眉睫。吉林石化公司Ⅱ催化裂化装置在生产运行过程中,遇到了诸多生产瓶颈问题,但是通过检修和工艺动改,不断完善工艺流程和设备设施,在降低装置能耗和安全环保方面取得了较大进展。本文详细研究了青岛石油大学研发的SFTS-1型硫转移助剂在吉林石化公司Ⅱ催化裂化装置的应用效果。对硫转移助剂加入前、加入过程中以及加入后的数据对比分析结果表明,该助剂可以有效降低烟气中二氧化硫的排放,而且随着硫转移剂加入量的提高,烟气中硫化物的脱除率会提高,当加入量为藏量的3%时,脱硫效果达到最佳,达到58.5%。烟气中的二氧化硫的浓度与原料中的硫含量紧密相关,原料中的硫含量越高,烟气中二氧化硫浓度越高,但其浓度并不与原料硫含量成线性关系。分析产品中的硫含量变化,柴油和干气中的硫含量在使用硫转移助剂后,明显增加,说明硫转移助剂将催化裂化反应生成焦炭中的硫转移至干气和柴油中,硫元素可以在下游装置进行回收。实验结果表明在有效的范围内应用硫转移剂,对重油催化裂化装置的产品收率和产品质量方面没有不利影响。在硫转移助剂的使用过程中,装置四机组烟机发生了结垢现象。烟机结垢的原因有原料中的铁离子含量增加,金属离子在催化剂的表面及孔道中富集,加速了催化剂细粉的静电吸附作用,容易造成烟机结垢。硫转移助剂中含有稀土元素、铁元素、钒元素、钙元素和磷元素等。结果证明稀土对硫化物的生成有促进作用,铁、钙、磷元素在500℃至600℃的高温时,在硫化物的作用下容易生成低熔点的硫酸钙等化合物,导致造成烟机结垢。为了解决烟机结垢问题,提高新鲜剂在系统内的置换量,提高催化剂单耗,降低再生催化剂中的重金属含量。