回转窑煤粉喷吹(以下简称喷煤)系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环。其主要功能是把煤粉喷进回转窑内,利用煤粉的燃烧所释放的热度来精确控制回转窑的温度,使回转窑的温度达到生产工艺的要求。从经济效益的目的出发,目前回转窑加热过程中用煤代替焦炭是节约能源成本的重要措施。回转窑对喷煤系统的连续性、稳定性,可靠性要求很高,这就要求喷煤的生产过程实现较高水平的自动化控制。在工程建设时就引入自动控制理念,替代人工操作,并将此设计在生产过程中逐步完善。本文在结合回转窑喷煤生产工艺的基础上设计研究鲅鱼圈球团厂利用喷煤系统精确控制回转窑温度。回转窑的温度由喷入回转窑内的煤粉量来控制,所以精确的控制煤粉量是满足回转窑生产的重要条件。煤粉储存在喷煤罐中,在喷煤过程中由罐内的压力控制煤粉量的大小。管道内的氮气流量起到助推煤粉的作用,控制煤粉流入回转窑的速率。所以控制喷煤罐压力值和喷煤管道的氮气流量值是精确控制喷煤量的重要参数。在回转窑生产中,回转窑的温度根据工艺要求是发生改变的,如何精确的控制煤粉量来满足回转窑生产的要求是主要控制任务。由于鲅鱼圈回转窑的喷煤管道长度为1500米,是国内最长的喷煤管道。借助以往喷煤系统的喷煤量经验值对本系统控制喷煤量效果不好,所以在本套喷煤控制系统中在参数设定上引入“自学习”的思想,优化每次喷煤的参数值。使得系统能够精确控制煤粉量,达到回转窑生产要求。在喷煤过程中由于工艺要求高,需要岗位操作人员在喷煤控制系统的操作界面频繁操作,工作量很大。本控制系统在逻辑控制上编写“一键启动”的程序,使操作人员在煤粉喷吹时只需要一键操作,系统即可按照工艺实现喷煤控制。大大减少了岗位操作人员的工作量,并减少了企业对该岗位人员的投入,为企业减少了人力资本。经过一定阶段的调试,喷煤罐内的煤粉质量是匀速减少的,证明本系统控制煤粉量稳定。并且回转窑内的温度满足生产时所需要的不同温度,证明本系统满足精确控制喷煤量来控制回转窑温度的要求。