在纯镁表面先通过微弧氧化(MAO)技术制备出微弧氧化陶瓷膜,然后采用磁控溅射技术在微弧氧化膜表面沉积CrN薄膜。用X射线衍射仪分析微弧氧化陶瓷膜及微弧氧化/CrN复合涂层的成分;用涡流测厚仪检测膜层的厚度;用显微硬度计测试纯镁基体、微弧氧化陶瓷膜、微弧氧化/CrN复合涂层的硬度;利用扫描电镜观察各膜层的表面形貌及截面形貌;采用腐蚀失重法和电化学方法评价膜层的耐腐蚀性能;利用摩擦磨损试验机实现了微弧氧化膜及微弧氧化/CrN复合涂层的干摩擦和3.5%NaCl溶液腐蚀摩擦,以膜层的磨损体积计算磨损率,通过实验所得的摩擦系数及磨损率来评价各膜层的耐磨性能。研究结果表明:微弧氧化陶瓷膜层由MgO相、MgSi03相、Mg相组成,其最高硬度可达736HV10。微弧氧化陶瓷膜的腐蚀失重率仅为纯镁基体失重率的1/4。纯镁试样经过微弧氧化后,其自腐蚀电位从-1.69V上升至-1.42V,腐蚀电流密度降低两个数量级,极化电阻提高了两个数量级,试样的耐腐蚀性能得到显著提高。在干摩擦环境下,随着载荷和转速的增加,微弧氧化膜层的摩擦系数降低,同时膜层磨损率升高。在3.5%NaCl溶液腐蚀摩擦的环境下,微弧氧化膜层拥有更小的摩擦系数,并且其磨损率也更小。微弧氧化/CrN复合涂层的主要由MgO相、MgSi03相、Mg相、CrN相、Cr相、Cr2N相组成,其硬度高达1090HV10。纯镁试样经过微弧氧化及磁控溅射沉积CrN后,其自腐蚀电位从-1.69V上升到了-0.9V,腐蚀电流密度降低三个数量级,极化电阻提高两个数量级,试样耐腐蚀性能得到了显著提高,并且微弧氧化/CrN复合涂层的耐蚀性能优于单层微弧氧化陶瓷膜。在干摩擦环境下,随着载荷和转速的增加,微弧氧化/CrN复合涂层的摩擦系数降低至0.37,其磨损率升高至8.73×10-7mm3/Nmm。在质量分数为3.5%NaCl溶液腐蚀的环境下,微弧氧化/CrN复合涂层拥有更小的摩擦系数,其磨损率也更小。并且微弧氧化/CrN复合涂层的耐磨性能优于单层微弧氧化陶瓷膜。