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本文以SSBR/BR混炼胶为研究对象,采用毛细管流变仪、橡胶加工分析仪、橡胶挤出机、扫描电子显微镜等分析仪器,研究了停放时间、停放温度、返炼过程中薄通次数对CB填充混炼胶以及CB/CNT填充混炼胶凝聚态结构和挤出流变性能的影响。通过结合橡胶、应变扫描以及扫描电子显微镜可以发现,随着停放时间的延长或停放温度的升高,炭黑粒子与橡胶分子间相互作用逐渐增强,炭黑粒子团聚程度增加,碳纳米管自身缠结以及与橡胶分子的缠结逐渐加重。随着返炼薄通次数的增加,橡胶分子链发生破坏,炭黑粒子与橡胶分子间相互作用逐渐减弱,炭黑粒子团聚体破坏程度增加;机械作用使CNT产生一定程度的短化,CNT自身缠结以及与橡胶分子的缠结逐渐减弱。同一条件下CB填充混炼胶结合胶含量高于CB/CNT填充混炼胶,其原因与CNT缠结补强机理有关。随着停放时间的延长,两种混炼胶的门尼黏度、剪切黏度、挤出胀大比以及入口压力降均增加,两种混炼胶通过“Garvey”口模挤出物在30°角处的“锯齿状”瑕疵均逐渐加剧。随着停放温度的升高,两种混炼胶的门尼黏度、剪切黏度均逐渐增加,挤出胀大比、入口压力降随停放温度的升高而增加,到30℃趋于稳定,两种混炼胶通过“Garvey”口模挤出物在30°角处的“锯齿状”瑕疵在20℃下最小。随着返炼薄通次数的增加,两种混炼胶的门尼黏度、剪切黏度均逐渐降低,挤出胀大比、入口压力降随薄通次数的增加先下降,到薄通10次左右平稳,薄通次数对挤出机挤出样品表观形貌影响较小。相同条件下,CB/CNT填充混炼胶的黏度大于CB填充混炼胶,挤出胀大比小于CB填充混炼胶,挤出物表面比CB填充混炼胶光滑。其原因与混炼胶中CB以及CB/CNT凝聚态结构的变化有关。通过研究得出,3phrCNT的加入一定程度改善了胶料的挤出流变性能,但对最佳停放时间、温度、返炼薄通次数没有影响。两种胶料的最佳停放时间均为24h,最佳停放温度均为20℃,最佳的返炼薄通次数均为5-10次。