IF钢成分上的特点是超低碳、微合金化、基本无碳、氮间隙原子的纯净钢。IF钢在退火过程中要完成铁素体再结晶、晶粒长大和再结晶织构的演变,因此退火工艺对IF钢的力学性能产生直接影响。由于IF钢的成分特点,使其退火温度通常在800℃以上,对于SEDDQ(超深冲)IF钢,为保证其良好的冲压成型性,退火温度一般在850℃甚至870℃以上。较高的退火温度不利于成品性能的材质稳定；不利于连退和热镀锌机组产能的发挥和生产的稳定顺行：同时容易产生带钢瓢曲、辊印等高温缺陷,同时不利于节能降耗。本文通过剖析国外先进水平,重点研究了IF钢产品的化学成分、板坯出炉温度、冷轧退火温度等对产品实物性能的影响,结合宝钢IF钢生产实际,使DX57D+Z等高端产品的批量稳定生产得以实现,并对汽车难冲件的生产工艺进行了有效改进。研究表明：在炼钢和热轧工艺实绩基本相同的情况下,退火温度由870℃降为830℃后,IF钢各项性能发生了不同程度的变化：主要表现为屈服强度和抗拉强度提高、屈强比降低、晶粒细化；r值降低,EL和n值略有降低。而在前工序满足条件的情况下,SEDDQ级Ti-IF钢退火温度可以降到830℃,甚至780℃,实物性能达到进口优质料水平。再结晶退火试验验证,超低碳钢在720℃退火已完全再结晶。超低碳钢的二次脆性转变温度为—95℃。