取向硅钢具有高磁感、低铁损的优异性能,主要用于各种变压器的铁芯,是电力电子和军事工业中不可缺少的软磁材料。高磁感取向硅钢（Hi-B）是利用大压下率一次冷轧获得取向锋锐度极高的Goss晶核,并在二次再结晶完善发生后获得更为优异的磁性能。一次轧制法制备高磁感取向硅钢过程中,受初始热轧板沿板厚方向组织与织构分布的不均匀性影响,初次再结晶组织稳定性控制难度提高。调整冷轧压下率与轧制前初始组织的匹配关系是优化上述问题的有效途径。本文以Fe-3wt.%Si为研究对象,采用MnS+AlN的复合抑制剂体系,对不同初始厚度的热轧板分别经过84%、87%和90%的一次冷轧处理,获得0.3mm厚的冷轧板,针对冷轧压下率为90%所对应的常化制度进行调整,以优化其晶粒尺寸与织构的分布状态。随后进行脱碳、渗氮、慢升温及高温净化退火等处理,成功制备了高磁感取向硅钢薄带。通过金相显微组织、X射线衍射和B-H磁性检测等分析测试手段,详细表征了一次大压下率轧制法制备取向硅钢过程中,形变、初次再结晶以及二次再结晶过程中组织和织构的演变规律。主要研究结果如下:（1）对一次冷轧压下率为84%、87%和90%的高磁感取向硅钢制备过程中,组织与织构演变进行研究。随着压下率的提高:初次再结晶织构以{111}<112>为强点的γ织构强度逐渐增强,其余织构组分所占比例相对减小;初次再结晶晶粒尺寸随冷轧压下率的提高逐渐减小;压下率为90%时,初次再结晶组织稳定性变差,可通过常化制度的调整实现对这一问题的有效处理;（2）针对冷轧压下率为90%所对应的常化制度进行研究,分别采用975℃、1025℃和1075℃的常化退火处理。随着常化温度的提高:初次再结晶平均晶粒尺寸逐渐增大,晶粒尺寸均匀性先增强后减弱;织构方面γ织构有逐渐减弱的趋势。冷轧压下率为90%时,初次再结晶组织稳定性于1025℃常化处理时可实现有效优化;（3）通过对冷轧压下率影响的研究可以发现,975℃常化处理与冷轧压下率为87%之间具有较好的匹配关系,二次再结晶完善程度较高,磁感应强度B8=1.95T;冷轧压下率为90%条件下,常化温度为1025℃时与其具有较好的匹配关系,二次再结晶完善发生,磁感应强度B8=1.88T。