温度制度优化的目的是确定合理的中间包温度及稳定过热度,中间包温度及过热度的稳定是由炼钢—精炼—连铸流程各工序温度的稳定、工序间温度变化的稳定决定的。准确的了解钢水在运输过程中的温降规律,确定各个工序节点的温度,使得炼钢连铸流程各个工序及工序间的温度、时间能够很好的衔接、匹配、稳定、连续,保证很好的调控柔性空间。本课题运用钢铁制造流程运行控制和优化理论,确定了温度流优化的目标是过程温降、过程时间和铸机生产率,并以三明钢铁厂炼钢—精炼—连铸生产线的装备水平和生产实践为研究对象,结合炼钢的反应机理和工艺过程,分析炼钢连铸过程各工序影响温降的因素,利用多元回归建立了各工序钢水温降模型来模拟钢包内钢水从转炉出钢经精炼处理后到达连铸平台过程的温度变化。其次对该生产流程内的时间参数、温度参数和物质量参数进行了解析,定量掌握了系统基本参数的运行规律。在此基础上,以能耗最小原则、拉速决定流量原则和连涛原则为依据确定炼钢连铸过和温度流优化的目标是过程温降最小、过程时间最小、连铸机生产率最大,同时利用前面对过程时间和过程温降解析并结合实际生产过程中工艺的要求作为优化模型的约束条件。最后通过对比传统优化算法和遗传算法,确定利用遗传算法实现炼钢连铸过程温度流优化模型的求解。炼钢连铸过程温度流优化模型的建立,在确定钢种和过热度的情况下,结合现场作业调度,可以给出各工序合理的目标温度。