ZnO是应用最早的一种半导体气敏材料，其物理化学性能稳定，可以检测多种气体，但也存在灵敏度低、工作温度高、响应时间长、稳定性差等不足之处，为了增强ZnO的气敏性能，常添加贵金属催化剂。贵金属能够改善ZnO的气敏性能，但成本高，容易发生贵金属中毒现象反而降低气敏元件的灵敏度和稳定性。因此，新型锌基复合氧化物材料的研究与开发已成为热门课题。复合氧化物制成气体传感器后可应用到许多方面，如农业、生物工艺过程，建筑业，检测汽车尾气、检测室内环境质量等环境保护行业，也可用于医疗卫生，交通管理像检测、监视驾驶司机是否饮酒等方面。今后锌基复合氧化物的研究方向将是降低制备成本，便于工业化规模生产操作，提高气敏性能，与其他材料联合使用构成综合式低消耗、智能化、多功能、集成化的气体传感器。 本研究采用工艺简单的溶胶-凝胶法制备出了尖晶石结构ZnM2O4(M=Fe，Co)，利用XRD对产品的物相进行了分析，结合Scherrer公式对晶粒的原始尺寸进行计算；用SEM与TEM对粉体晶粒的形貌和粒径进行了观察；研究了不同煅烧温度、工作温度、气体浓度对材料气敏性能的影响。实验结果表明：ZnFe2O4和ZnCo2O4均对H2S气体敏感。采用苯甲酸为凝胶剂制备的ZnFe2O4在175℃时对100ppm的H2S气体的灵敏度为126，具有选择性好，响应-恢复快，稳定性好等特点。采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备ZnCo2O4的操作工艺简单，成本低廉，所需反应温度低，ZnCo2O4材料制成的气体传感器对H2S气体有较低的工作温度和较好的稳定性。 利用柠檬酸溶胶-凝胶法合成Ni0.8Zn0.2O/ZnO复合材料，对前驱体进行差热分析，并研究了材料的气敏性能、阻温特性及敏感机理。结果发现，Ni0.8Zn0.2O/ZnO(600℃)对乙醇气体具有较好的敏感性，具有较低的工作温度125℃，较好的抗干扰性，能够达到酒敏元件的要求，稳定性好。 实验采用物理机械研磨法和化学溶胶-凝胶法分别制备了ZnO-In2O3材料。从总体上讲，化学法制备的ZnO-In2O3材料的微结构及气敏性能基本上均优于物理法制备的材料。具体表现为：两种合成材料的晶面生长不同，溶胶-凝胶法合成的ZnO-In2O3晶粒较小，分散均匀；溶胶-凝胶法制备的ZnO-In2O3(600℃)材料对50ppm的NO2的灵敏度高达451.6，抗干扰性较强。两种方法合成的ZnO-In2O3材料的电阻均随工作温度的升高而降低，表明他们的气敏机理模型为表面控制型模型。 采用水热法一步法制备出CdSnO3·3H2O，500℃高温煅烧后即形成了钙钛矿型复合氧化物CdSnO3。由XRD和TEM共同分析得，CdSno3·3H2O和CdSnO3的平均粒径均在20nm左右。气敏性能研究发现：CdSnO3最佳工作温度为50℃，此时对10ppm Cl2气体具有很高的灵敏度和选择性。值得一提的是：在室温时，CdSnO3对10ppm Cl2的灵敏度就可高达23670，而且选择性也很好。