世界石油工业发展迅速,润滑油的需求较以前已有较大幅度的增加,对产品质量的要求也越发苛刻。润滑油调合是炼油企业生产系统的关键组成部分,润滑油的优化调合可以给炼油企业带来显著的经济效益。国内很多润滑油企业,调合工艺落后,控制方法简单,早已滞后于世界先进水平。本文采用计算机控制下的先进生产工艺,应用各种先进控制与优化算法,构建润滑油优化调合控制系统,开发了润滑油优化调合软件,并在实际润滑油调合过程中得到了成功的应用。本文主要研究工作内容如下:1.首先,通过阅读国内外文献和技术资料,对润滑油的一些基础知识做了介绍,包括润滑油调合的发展现状,主要质量指标,以及最佳调合控制的概念等,这些为后面的研究工作打下了良好的理论基础。2.接着,阐述了润滑油调合的作用和目的,介绍了调合传质机理方面的知识,并详细地解释了润滑油调合的工艺理论。3.文章对润滑油调合的数学模型进行了深入的研究和探讨。利用已有的工业现场数据,对各种不同的调合模型进行了验证,并在此基础上,结合该润滑油企业的实际生产情况,对前面研究的数学模型进行了改进,得到了一种更为适合该润滑油企业使用的润滑油调合数学模型。4.采用全局优化控制的思想,设计了润滑油调合优化控制系统。系统主要包括四个层次,分别是生产调度层、优化调合系统层、DCS控制系统层和调合过程设备层,其中优化调合系统层是该系统的核心。润滑油调合优化控制系统引用了第三章得到的数学模型,使得整个调合控制系统在优化控制方面得到了有效的理论支撑。5.在前面所做工作的基础上,将本文的主要研究成果应用于国内某润滑油企业,通过实际的生产运行,利用现场生产数据验证了润滑油调合优化控制系统的有效性。该系统已经得到该润滑油企业的验收,在投运一年多的时间内,一直保持正常稳定的运行。6.最后,对全文工作进行了总结,并对润滑油调合优化控制进行了展望。