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随着PLC、网络和现场总线技术的飞速发展,引起了自动化领域传统控制结构的变革,逐步形成了以网络集成自动化为基础的企业信息系统。因此,网络控制成为整个工业控制的发展趋势。ControlLogix作为连接工业设备和高端设备的网络系统,采用先进的生产者/消费者通信模式,为现场设备提供良好的实时通信和完整的设备级诊断,并能减少通信设备的电缆硬线接线,具有成本低、高效率、高性能和高可靠性的优点。 本文结合济南钢铁集团总公司焦化厂的备煤系统改造项目,设计了电气控制;PLC程序控制和计算机上位监控这三个系统。文章仅着重对后两个系统进行了阐述。 该项目采用了美国AB公司的RSLogix5550控制平台,运用与之相匹配的RSLogix5000编程软件,完成了下位机的控制程序,从而使整个备煤系统可以按要求完成煤炭卸车、堆取、输送、布料、配料、粉碎、称重全过程。 上位监控采用的是Siemens公司的工控机,上位监控软件采用的是AB公司的RSVeiw32工控组态软件,利用它对上位机监控软件进行了组态,实现现场数据实时记录和监控,设计了实时动态模拟、记录、查询、报警和故障诊断等,具有Windows风格的动态操作画面。 本系统共有两套ControlLogix和一套SLC控制系统,通过ControlNet和DH+网以及一台工程站、一台操作站组成一个混合型的工业控制系统,该系统现已通过以太网和焦化主干网相连,发挥了上级工业PC和下级PLC各自的优势。 该课题的备煤自动化控制系统已经投运,实际运行表明:该系统运行可靠、便于操作、自动化程度高。但故障诊断系统仍处于开发阶段,尚未得到实践的检验。