印染行业污水排放量大,环境污染严重,同时,印染行业生产成本逐年增加,利润下降,企业生存困难。因此,印染企业通过改进生产工艺和方法来减少水和能源的消耗,降低生产成本。其中,最有效的方法是缩短工艺流程,避免设备更新的同时,提高生产效率、节水节能。目前,对织物的短流程染色工艺研究较多,大多数的研究方法是探究一浴法加工工艺,其中涤棉针织物练漂染一浴工艺也是研究重点之一。涤棉练漂染一浴工艺与传统两浴工艺相比减少了水洗、酸洗过程,同时缩短了产品加工时间。因此,涤棉练漂染一浴工艺不仅节水节能,而且提高了生产效率,符合国家可持续发展的要求。本课题是基于上海题桥纺织染纱有限公司探究涤棉针织物短流程染色工艺的可行性而设立的,首先对分散染料进行筛选,选出能够碱性条件下染色的分散染料。最终,筛选出浙江龙盛集团股份有限公司生产的分散红SF-4BN、分散橙SF-2G、分散蓝SF-G作为上染涤纶使用的三原色。第一步是对筛选出的三原色进行耐碱和耐氧漂性能测试,在耐氧漂测试中,分散红SF-4BN、分散橙SF-2G、分散蓝SF-G三支染料能够满足在双氧水的常用量5%~7%范围内染色稳定;在染色过程中,染浴pH值不能超过11.5。第二步是对涤棉混纺针织物进行精练、漂白、染涤一浴染色,探究双氧水浓度、染浴pH值、精练漂白温度、精练漂白时间、染色时间对精练、漂白、染色效果的影响,并比较不同工艺条件下混纺织物的染色效果。最终采用一浴两步法工艺,即先精练漂白,再加入分散染料染涤。对于中深色织物,能够达到生产要求的一浴两步法的最佳工艺为:精练剂CBS用量为1.5g/L,稳定剂LFD-50用量为0.35g/L,高温匀染剂DM-2116用量0.3g/L,染浴pH值为10.5,双氧水浓度为5%~7%,其中精练漂白温度100℃,时间为15min,然后加入染料保温5min后升温至130℃,染色时间为40min。第三步,对于浅色织物精练漂白效果对染色效果影响较大,因此在一浴两步法的基础上,通过添加漂特灵DM-1436提高织物白度,漂特灵DM-1436的用量为1.0g/L。但是精练漂白效果的提高使织物毛效提高,棉纤维对分散染料的吸附量增加,导致涤纶纤维表观得色量略有降低。因此,在使用漂特灵DM-1436时,适当提高分散染料的用量来满足染色产品对得色量的要求。对染色后涤棉混纺织物的顶破强力、撕破强力、耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度等性能进行测试。结果表明,染色样品顶破强力和撕破强力损失均控制在5%以内,耐摩擦色牢度均达到4级以上、耐水洗色牢度均达到4级以上,能够满足一般客户与消费者的要求。经核算,该工艺每月可节省近4000元成本,并创造更多的利润。