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合成纤维含有大量的油剂对染色性能影响很大，为了防止织物出现难以去除的色花、色淀、硅油斑等疵病，保证染色效果，通常在染色前要选择合适的除油剂去除织物上的油剂，并对除油剂的除油效果进行评价。目前常用的除油效果评价方法是在织物上滴加黑机油等混合油剂，然后通过人眼观察判断除油前后油污的去除程度，用沾色灰色样卡进行评级，人为误差较大，结果不能量化，并且不能对原有织物上残留油剂的去除程度进行评价，局限性很大。本文以涤纶/氨纶混纺针织布作为研究对象，创新性的通过定量分析纺织品残留油剂的方法，进行除油效果评价，结果客观准确，能很好适用于纺织企业的应用评价中。
本文首先对涤纶/氨纶混纺针织布的残留油剂进行定性分析。采用索氏提取法，用石油醚提取织物上的油剂，对提取效率进行了研究。运用红外光谱法、硅酸镁柱色谱分离法和表面活性剂鉴别法对提取物进行分析，确定提取物含有矿物油、二甲基硅油、阴离子和非离子表面活性剂，确定除油目标为与合成纤维结合牢固的矿物油和硅油。分别使用亨斯迈厂家的高效除油剂S1以及其他厂家的除油剂S2和S3进行除油处理，得到纺织品S1，S2和S3。实验结果显示，空白涤纶/氨纶混纺针织布的提取率为2.60%，精密度RSD%为2.52%，纺织品S1，S2和S3的提取率分别为1.26%，1.87%，1.74%。
本文第三部分研究了纺织品提取物中矿物油的定量检测方法。以四氯化碳为洗脱剂，提取物溶液过硅酸镁极性吸附柱，再用红外光谱法，以波数为2930cm-1的吸光度检测矿物油含量，对实验方法进行了验证，得到矿物油的线性方程为y=0.0075x+0.0017，R=0.9998，线性范围为10mg/L~100mg/L，精密度RSD%为2.23%，回收率为84.38%~94.19%。实验结果显示，空白织物及纺织品S1，S2，S3的矿物油含量分别为1.07%，0.56%，0.65%，0.73%。除油剂S1对矿物油的去除效果最好。
本文第四部分研究了纺织品中硅油含量的定量检测方法。采用二氧化硅重量法，通过浓硫酸和过氧化氢的高温消解方式使纺织品转变为澄清透明的溶液，硅油转变为二氧化硅，再过滤残留物，马弗炉高温灼烧，对实验方法进行了验证。方法精密度RSD%为1.22%，回收率为87.9%~92.3%。实验结果显示，空白织物及纺织品S1，S2，S3的硅含量分别为0.26%，0.10%，0.17%和0.18%。除油剂S1对硅油的去除效果最好。
本文首先对涤纶/氨纶混纺针织布的残留油剂进行定性分析。采用索氏提取法，用石油醚提取织物上的油剂，对提取效率进行了研究。运用红外光谱法、硅酸镁柱色谱分离法和表面活性剂鉴别法对提取物进行分析，确定提取物含有矿物油、二甲基硅油、阴离子和非离子表面活性剂，确定除油目标为与合成纤维结合牢固的矿物油和硅油。分别使用亨斯迈厂家的高效除油剂S1以及其他厂家的除油剂S2和S3进行除油处理，得到纺织品S1，S2和S3。实验结果显示，空白涤纶/氨纶混纺针织布的提取率为2.60%，精密度RSD%为2.52%，纺织品S1，S2和S3的提取率分别为1.26%，1.87%，1.74%。
本文第三部分研究了纺织品提取物中矿物油的定量检测方法。以四氯化碳为洗脱剂，提取物溶液过硅酸镁极性吸附柱，再用红外光谱法，以波数为2930cm-1的吸光度检测矿物油含量，对实验方法进行了验证，得到矿物油的线性方程为y=0.0075x+0.0017，R=0.9998，线性范围为10mg/L~100mg/L，精密度RSD%为2.23%，回收率为84.38%~94.19%。实验结果显示，空白织物及纺织品S1，S2，S3的矿物油含量分别为1.07%，0.56%，0.65%，0.73%。除油剂S1对矿物油的去除效果最好。
本文第四部分研究了纺织品中硅油含量的定量检测方法。采用二氧化硅重量法，通过浓硫酸和过氧化氢的高温消解方式使纺织品转变为澄清透明的溶液，硅油转变为二氧化硅，再过滤残留物，马弗炉高温灼烧，对实验方法进行了验证。方法精密度RSD%为1.22%，回收率为87.9%~92.3%。实验结果显示，空白织物及纺织品S1，S2，S3的硅含量分别为0.26%，0.10%，0.17%和0.18%。除油剂S1对硅油的去除效果最好。