在高温合金领域中,镍基高温合金有着极其重要的地位,它被广泛用于制造航空航天发动机以及工业燃气轮机等最热端的零部件,镍基高温合金是有着较高抗疲劳氧化与耐腐蚀性能的材料,同时因镍基高温合金导热系数低,致使其加工难度大大加大,在刀具切削过程中高温合金的表层塑性变形厉害,导致加工硬化及残余应力等加工表面质量问题。针对上述问题,本文对刀具的刃口钝化半径精加工GH4169的表面完整的影响规律展开研究,通过查阅文献调研、测试实验、理论分析等手段,对GH4169表面粗糙度、变质层、残余应力、加工硬化等研究现象来分析刃口钝化半径对高温合金表面完整性的影响规律,这对高温合金加工质量的提高、刀具微结构设计、以及刀具切削性能的提高均有着很大的参考价值。具体工作如下:首先,通过查阅文献及调研,对国内外优秀的刀具厂商精加工镍基高温合金的刀片型号的刃口钝化半径参数进行测量,得出精加工镍基高温合金其刀具刃口钝化半径的主要参数范围为0.01～0.05mm。并通过现有的钝化工艺制备了不同钝化工艺与刃口钝化半径的刀片,并对刀片刃口微观几何参数进行分析。其次,对制备的刀片进行切削GH4169实验,分析不同钝化工艺、切削参数对切削GH4169表面粗糙度、表面残余应力的影响研究,并综合评估优选出合适的钝化工艺为喷砂钝化,在所选的精加工镍基高温合金参数范围内优选加工参数为:Vc=60～70m/min,fn=0.02～0.075mm/r,ap=0.35～0.75mm,r=0.02～0.04mm。再次,建立刃口钝化后的二维切削力模型,进行了切削力试验,随着刃口钝化半径的增加其主切削力也随之增加。并对不同钝化半径的刀片其刀具磨损失效进行了观察。随着钝化半径的增长刀具的磨损速率随之增加,且合适的刀具刃口钝化半径能使刀具的后刀面沟槽磨损减少,增加刀具的寿命。最后,对不同刃口钝化半径下在优选精加工参数范围内对切削GH4169的表面完整性(表面粗糙度与表面形貌、白层与变质层、加工硬化、残余应力)进行系统的分析研究。