世界经济一体化,特别是在中美贸易摩擦以及新冠疫情的大背景下,制造行业的竞争异常激烈。企业面临着物价高涨,客户需求的多样性,客户对成本和订单交期有更严格要求的压力。而制造业学习先进的管理经验,对于企业实现低成本、高效率、快节奏的交付订单有着非常积极的作用,不仅改善企业的管理水平,而且提升企业的市场竞争力。精益生产是经过几十年发展、完善,并得到企业广泛认可的成熟生产管理方法。它对于企业现场管理水平提升和生产组织方式的改进都是行之有效的方法。让企业在激烈的市场竞争中拥有更大的成本优势、更灵活的订单切换,更低的库存金额,从而获得更高的收益。本文将M公司生产管理作为研究对象,以精益思想作为理论指导,并借鉴了国内外相关理论经验,以及对M公司生产现场广泛的调查,深入剖析了M公司生产过程组织现状,得出M公司生产存在现场管理不到位、在制品库存高、设备不稳定、生产均衡化不够等问题的结论。之后,运用价值流图、鱼骨图分析方法找到问题的原因。以M公司清扫器产品为例,实地考察、收集数据绘制出价值流现状图,以生产五要素原因归类,绘制出鱼骨图,对企业存在的问题深入分析,找出主要原因。针对问题原因,提出M公司总体的改善方案,即生产现场管理的提升方案和生产组织方式的提升方案。通过导入5S管理方式来提升生产现场整体管理水平,提高员工5S思想重视程度,并完善教育培训、监督管理、奖励制度。导入JIT生产方式来提升生产组织管理水平,并从生产单元、多面手人工、标准作业、全员生产维护、均衡化生产、科学计划、小批量生产、看板管理等多角度实施提升方案。最后,从方案的实施保障角度出发,提出了精益文化、持续改善体系、员工培训、检查制度等保障措施,来巩固精益改善成果,让M公司的精益文化落地生根。通过一系列的持续改善,M公司现场管理水平大幅度提升,现场环境整洁,标识清楚;中间品库存持续降低,多个生产单元实现零库存;生产效率显著提高,交货周期控制在3天以内;经济效益平稳增长。本文将精益生产理论与M公司生产实际相结合,对机械制造行业的精益化之路有一定的理论和实践指导意义。