邯郸钢铁集团公司中板厂使用连铸板坯轧制各种规格中板，所采用的压下规程是用传统方法设计的。从总体来看，各道次轧机负荷分布不太均匀，而负荷大的轧制道次的轧机极易造成生产事故。针对生产过程中存在的轧制负荷不均衡现象，通过模拟轧制实验，得出变形抗力与变形程度、变形速度、变形温度间的关系。在此基础上，根据现场生产实际情况，建立了一套符合邯钢中板厂生产的轧机负荷计算模型，利用动态规划法对现场压下规程进行负荷均衡优化，编制出轧制负荷计算和优化软件并给出负荷均衡的压下规程，从而为现场提供更合理的轧制制度。 在计算方法上，采用VisualBasic6.0语言编制了“16Mn中板压下规程轧制负荷优化”软件，取代了传统的靠经验制定压下规程的做法，这不仅省时省力，计算精确。利用动态规划法对邯钢中板厂压下规程优化设计后，通过对优化前后压下规程进行比较可以得出：压下规程优化后不仅电机负荷得到均衡，而且使板型也得到优化。在轧制过程中进行负荷均衡优化，对保证设备正常运行、提高产品质量、降低轧制能耗等具有十分重要的意义。在计算机控制的现代化中板轧机上，可按生产条件确定的模型在线进行计算，得到压下规程后进行轧机控制。采用优化方法对现场压下规程进行优化，能够充分发挥轧机的生产能力，减少生产事故。