随着世界经济不断快速发展,人们对能源的需求也随之不断增加,其中石油资源作为常用能源之一,仍然占据能源消费的主导地位,与之矛盾的是能源短缺问题也逐渐凸显出来。常减压装置做为石油炼制过程中的“首要”工序,其流程的合理、优化程度,对能否在充分合理利用石油资源的同时减少能源消耗起决定作用。　　本文运用Pro/II流程模拟软件对某厂一套新建常减压装置流程进行模拟,并对其换热网络的合理优化性进行分析,对装置的进一步优化提出建议。所做的工作主要包括:　　(1)在对所加工的阿曼和罕戈原油的原油评价数据进行高度拟合的基础上,运用1 Pro/II建立常减压装置模型。通过将模拟结果中的物料平衡与设计值对比,产品蒸馏曲线、工艺操作条件与实际生产对比,显示模拟流程与实际生产情况基本吻合。同时结合实际操作情况,提出装置操作优化建议。　　(2)在主流程与实际生产贴合的基础上,根据装置换热器的实际操作参数及规格,搭建装置换热流程。与实际生产结果进行对比发现因无法准确测算换热器的污垢热阻系数,使模拟结果存在一定误差,但在关键点的换热结果是符合要求的,因此,使用2 Pro/II软件模拟换热网络是可以实施的。　　(3)结合3 Pro/II软件中搭建的换热流程,利用KBC公司的换热网络优化分析软件Supertarget建立换热网络。采用夹点技术,通过分析确定通过降低换热温差,增加一台减三线及三中与初底油换热的换热面积为150m2的换热器,提高进常压塔前的换热终温可以减少公用工程消耗,降低生产费用。