铝钒合金是制备含钒钛合金及金属钒的主要原材料,随着我国航空航天材料的发展,高品质的铝钒合金需求将会大大增加,而高密度金属夹杂是铝钒合金质量缺陷最重要的影响因素。本文以X射线检测设备在铝钒合金质量检测实际应用需求为基础,针对在铝钒合金生产过程中存在Pb、W等高密度金属物质致命缺陷对产品污染的可能性,分析了X射线高密度金属夹杂检测设备的基本原理,对X射线高压系统、图像接收系统、运动控制系统及应用软件进行整体设计。首先对X射线的高压控制器、高压发射管等进行研究分析,选择了适合铝钒合金特性的高压发射和控制装置。针对铝钒合金和X射线的特性选择了合理的射线接收单元,同时设计了信号的成像和分析系统。线阵式探测器进行穿透后射线的吸收,探测器内闪烁体转换为可见光,由矩阵式光电二级管阵列将可见光信号转换为电信号,经过A/D转换形成数字型号,由通讯卡连接至上位机进行处理。介于实际应用中的设备控制功能要求,明确控制系统硬件框架,以PLC为控制核心方式,通过以太网将PLC控制器、HMI(Human Machine Interface)人机界面、X射线信号发射处理系统相互连接达到安全稳定的工作要求。最终实现系统在检测过程中可对产品自动检测,当检测出杂质之后自动进行缺陷的处理工作。通过对系统检测性能的不断研究测试,在调试过程中对控制系统进行多次调整,最终达到比较好的检测效果。最终实现了X射线对铝钒合f金实时成像,在发现目标陷的情况下可对杂质进行自动处理功能。现场实际应用表明,该设备具备铝钒合金1.2t/h的检测效率,并减少50%人工和少量原材料成本的消耗,为企业提高经济效益。