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Cf/LAS复合材料具有高强度,高刚度,低密度和良好的耐磨损性等优良属性,同时由于它极低甚至为负的热膨胀系数,使其可以很好的应用在精密航空领域。Ti60合金是在IMl834合金基础上提高Si元素含量,增添Ta元素后制成的一种近α型高温钛合金,具有较高的使用温度、低密度、高强度、良好的热强性和热稳定性等众多优点。为了共同发挥Cf/LAS复合材料和Ti60合金这两种材料的优势,实现二者的可靠连接十分重要。本文首先采用Ti Zr Ni Cu传统非晶钎料钎焊连接Cf/LAS复合材料和Ti60合金,确定一定范围内的最佳钎焊温度;在最佳温度基础上,确定一定温度范围内的最佳保温时间。典型钎焊接头(980℃/20min)的界面微观组织为:Ti60合金/Ti(s,s)+(Ti,Zr)2(Ni,Cu)+Ti(s,s)+(Ti C+Zr C+Ti2O+Zr Si2+Ti5Si3)/Cf/LAS复合材料。改变工艺参数后,钎焊接头的微观组织会相应的发生变化。随着钎焊温度升高或保温时间延长,钎缝组织区域I和区域III所占据的面积逐渐减小;区域II所占据的面积逐渐增大,其中的带状Ti(s,s)反应层逐渐增厚;区域III中的Cf/LAS复合钎料中的基体和增强体与钎料反应生成的不连续的反应层厚度增加。典型钎焊接头的剪切性能为47.27MPa,在一定范围内,改变钎焊温度或者保温时间都会使钎焊接头的力学性能下降。当改变钎焊温度或保温时间时,钎焊接头的断裂位置也会发生变化。为了缓解钎焊接头的部分残余应力,使其性能提高,采用Ti Zr Ni Cu+Cf复合钎料对Cf/LAS复合材料与Ti60合金进行真空钎焊连接。在前文确定的最佳钎焊温度和钎焊保温时间的基础上,研究复合钎料中增强相Cf含量对Cf/LAS复合材料/Ti Zr Ni Cu+Cf/Ti60合金钎焊接头微观组织、力学性能和断裂路径的影响。在钎焊参数为980℃/20min下,采用Ti Zr Ni Cu+0.3wt%Cf复合钎料钎焊Cf/LAS陶瓷基复合材料与Ti60合金获得的典型界面结构为:Ti60合金/Ti(s,s)+(Ti,Zr)2(Ni,Cu)+Cf+Ti C+Zr C+Ti(s,s)+(Ti C+Zr C+Ti2O+Zr Si2+Ti5Si3)/Cf/LAS/复合材料。随着复合钎料中增强相Cf的质量分数的增多,钎焊接头界面的组织发生变化:钎缝区域Ⅰ中共晶组织逐渐得到细化,分布逐渐弥散;区域Ⅱ中的带状Ti(s,s)反应层的被削薄打散;Cf/LAS复合材料侧生成的不连续的反应层的厚度逐渐变薄。接头的剪切强度随着复合钎料中的Cf含量的增加先增加后减小,当Cf含量为0.3wt%时,钎焊接头的剪切强度最大,约为73.50MPa;同时钎焊接头的断裂路径也随着复合钎料中的Cf含量增多而发生变化。为了通过理论指导实践,对Ti60合金和Cf/LAS复合材料的钎焊连接机理进行研究。通过进行对比实验,发现从Ti60合金溶解的Ti元素和Cf/LAS复合材料中碳纤维的方向与连接面垂直决定了钎焊接头的界面结构组成良好,显著影响接头力学性能;分析了当采用传统钎料Ti Zr Ni Cu和复合钎料Ti Zr Ni Cu+Cf对Ti60合金和Cf/LAS复合材料钎焊连接时接头的形成机理;同时研究了复合钎料中碳纤维数量对接头钎缝组织形貌和力学性能的影响。