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摘要：针对锑金精矿的火法处理工艺存在流程复杂、能耗高、环境污染严重、贵贱金属回收率低等缺点,本文对某锑金精矿进行了湿法提取锑和金的工艺研究。对含锑24.76%,含金48.50g/t的锑金精矿进行湿法浸锑试验研究,结果表明：在最佳浸锑工艺条件下碱法浸锑,金的损失率为16.72%,锑、金分离不彻底,方法不可行。酸法浸锑的最佳工艺条件：浸出温度为95℃、浸出时间为30min、HCl浓度为4mol/L、FeCl3过量系数为1.1、液固比为4.0、搅拌强度为100r/min。在此条件下,渣中锑含量为0.54%,锑的浸出率达到99.05%,金含量为106.66g/t,金的损失率为0.99%,锑浸出效果良好,金的损失率极小,实现了锑和金良好的分离效果,为锑、金的选择性浸出奠定了基础。酸法浸锑渣的性质及预处理工艺研究表明,由于热碱脱硫-化学氧化工艺存在工艺复杂、金的损失率高、试剂成本高等问题,选用氧化焙烧作为预处理浸锑渣的最佳工艺。氧化焙烧工艺制度：焙烧温度600℃C,焙烧时间1h,结果表明,焙砂含硫0.15%,脱硫率为99.84%,焙砂中主要物相为赤铁矿和脉石矿物。通过XRD以及化学物相分析等研究了氧化焙烧过程中的化学成分和物相变化,揭示了氧化焙烧过程中的机理,研究表明氧化焙烧的过程中元素硫首先被氧化,其次是黄铁矿自身分解与氧化,随着黄铁矿被破坏,黄铁矿中包裹金逐渐解离出来,黄铁矿包裹是造成金难浸的主要原因。对浸金工艺参数优化,结果表明浸出时间为48h,NaCN浓度为0.3%时金的浸出率最高,达到了95.92%。综合整个试验过程,推荐工艺流程为酸法浸锑-氧化焙烧-氰化浸金,工艺中实现了锑、硫、金的分离回收,锑和金的浸出效果良好。